Шлифовщик

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 8000 руб.
Повышение разряда: 4000 руб.

Срок обучения: 160/80 часов

Разряд: 2-6

Выдаваемый документ: Удостоверение установленного образца

Код профессии: 19630

Начало обучения: По мере набора групп или по индивидуальному плану

Шлифовщик 2-го разряда

Характеристика работ

Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 — 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

Примеры работ

1. Автонормали крепежные — бесцентровое шлифование. 2. Болты диаметром до 40 мм — шлифование. 3. Валики, втулки — бесцентровое шлифование. 4. Вилы — шлифование рабочей части. 5. Иглы — шлифование. 6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — предварительное шлифование торцов. 7. Кольца поршневые всех размеров — предварительное шлифование. 8. Кольца установочные для фрезерных оправок — шлифование плоское. 9. Лента патефонная — шлифование кромки. 10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов — шлифование. 11. Оси, оправки — бесцентровое шлифование. 12. Ролики подшипников всех типов и размеров — предварительное шлифование торцов. 13. Угольники установочные — шлифование. 14. Штифты цилиндрические — бесцентровое шлифование.

Шлифовщик 3-го разряда

Характеристика работ

Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 — 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 — 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 — 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях.

Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.

Примеры работ

1. Болты диаметром свыше 40 мм — шлифование. 2. Валики шестеренные — бесцентровое наружное шлифование. 3. Валы насосов приводов автомобиля — шлифование. 4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм — шлифование шеек. 5. Вилы — окончательное шлифование. 6. Вкладыши — шлифование наружное на оправке. 7. Втулки конусные — шлифование наружное конуса. 8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов — бесцентровое шлифование. 9. Детали и изделия асбестовые технические — шлифование. 10. Зенковки конусные — шлифование конуса и режущей части. 11. Калибры плоские — шлифование с припуском под доводку. 12. Кольца внутренние роликовые подшипников — предварительное шлифование роликовой дорожки. 13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников — окончательное шлифование торцов. 14. Кольца наружные и внутренние всех типов — бесцентровое шлифование наружное. 15. Кольца радиальные и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П. 16. Корпуса насосов автомобиля — шлифование плоское. 17. Корпуса приспособлений — шлифование шпоночных канавок. 18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок — шлифование. 19. Лента часовая и пружинная — шлифование кромки. 20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования — шлифование. 21. Листы (пакетов по 3 — 5 листов) — шлифование кромок. 22. Матрицы и пуансоны небольших размеров — шлифование плоское и профильное. 23. Метчики машинные и ручные — шлифование шеек и рабочей части. 24. Ниппели, шинки — шлифование плоскостей, правка шинок. 25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) — шлифование плоское противоположной режущей поверхности. 26. Ножи для гильотинных ножниц — шлифование плоское. 27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля — шлифование. 28. Оси, оправки длиной до 1500 мм — наружное шлифование. 29. Оси балансирных подвесок — шлифование. 30. Пальцы шатунов, ролики — бесцентровое шлифование. 31. Платины и мосты наручных и карманных часов — шлифование плоское. 32. Плашки круглые — шлифование наружное и плоское. 33. Плашки резьбонакатные — шлифование режущих поверхностей. 34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм — шлифование наружное. 35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров — шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. 36. Развертки цилиндрические и конические — шлифование хвостовой части. 37. Ролики подшипников всех типов и размеров — окончательное шлифование торцов. 38. Рулоны искусственной кожи — обработка абразивная (пемзой) и очистка. 39. Сверла диаметром свыше 3 мм — шлифование хвостовой и рабочей части. 40. Фланцы ведущих конических шестерен — шлифование. 41. Щупы — шлифование.

Шлифовщик 4-го разряда

Характеристика работ

Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 — 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 — 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность.

Примеры работ 1. Валы распределительные — окончательное шлифование профильное кулачков. 2. Валки трубопрокатных станков — шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке. 3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм — шлифование шеек. 4. Валы упорные — шлифование шеек и упорных гребней. 5. Вальцовки — шлифование конуса и шейки. 6. Винты — шлифование. 7. Втулки — шлифование. 8. Втулки переходные — шлифование внутреннее конуса. 9. Гребенки зубострогальные — шлифование профильное. 10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования — шлифование на поточных линиях и агрегатных станках. 11. Изделия из оптического стекловолокна — шлифование. 12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, — доводка. 13. Калибры-эталоны для конических шестерен — шлифование губок с припуском на доводку. 14. Калибры гладкие — шлифование с припуском на доводку. 15. Калибры, оправки станов холодного проката труб — шлифование. 16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — предварительное шлифование. 17. Кольца радиальных и упорных подшипников — шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В. 18. Кольца внутренние роликовых подшипников — окончательное шлифование роликовой дорожки. 19. Корпуса сложных многоместных приспособлений — полное шлифование. 20. Кулачки специальные и шестерни — шлифование тонкостенных торцов. 21. Кулачки токарных патронов — полное шлифование. 22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) — шлифование. 23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм — наружное шлифование. 24. Оправки зажимные — наружное шлифование конуса разрезной цанги. 25. Оправки трубопрокатных станов — шлифование. 26. Пальцы ведомых муфт — шлифование и доводка. 27. Плашки «Лендис» — шлифование плоскостей, «ласточкина хвоста» и заборной части. 28. Плашки резьбонакатные — шлифование боковых плоскостей в приспособлении. 29. Плиты акустические — шлифование. 30. Поршни двигателей внутреннего сгорания — шлифование наружное. 31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм — шлифование наружное. 32. Призмы проверочные — шлифование. 33. Приспособления для балансирования шестерен — шлифование. 34. Развертки цилиндрические и конические — шлифование рабочей части. 35. Резцы зубострогальные — полное шлифование. 36. Резцы призматические фасонные — шлифование режущей части и «ласточкина хвоста» по шаблону. 37. Резцы тангенциальные сложного профиля — шлифование. 38. Сверла диаметром до 3 мм — шлифование рабочей части. 39. Ступицы среднего диска вариатора — шлифование внутреннее поверхности. 40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры — шлифование. 41. Фрезы пустотелые — шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование. 42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава — шлифование. 43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов — шлифование. 44. Шатуны моторов — шлифование отверстий в большой головке. 45. Шестерни — шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу. 46. Эталоны для установки резцов — шлифование наружное и торцовое в размер.

Шлифовщик 5-го разряда

Характеристика работ

Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Примеры работ 1. Барабаны — шлифование и доводка резьбы. 2. Валки клети — шлифование и доводка. 3. Валки прокатных станов — профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках. 4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности — шлифование с доводкой. 5. Валы многоколенчатые мощных дизелей — шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев. 6. Валы и отверстия многоконусные — шлифование и доводка. 7. Венцы опорные — окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора. 8. Винты микрометрические для точных приборов — доводка после резьбошлифования. 9. Золотники гидроизделий — шлифование и доводка корпусов и гильз. 10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные — шлифование с доводкой. 11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков — шлифование профильное. 12. Крейцкопфы машин — шлифование. 13. Лопатки паровых турбин — профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами. 14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями — шлифование. 15. Ползуны — шлифование. 16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости лицевых направляющих под планки. 17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм — шлифование с доводкой. 18. Пресс-формы многоместные — шлифование. 19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм — окончательное шлифование. 20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм — шлифование направляющих плоскости. 21. Стопки карусельного крупногабаритного станка — шлифование плоскости направляющих. 22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем — профильное шлифование зубьев. 23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров — шлифование с доводкой. 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин — шлифование хвостовой части и уклонов.

Шлифовщик 6-го разряда

Характеристика работ

Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 — 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ 1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б — шлифование профильное зуба. 2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен — шлифование профильное зуба. 3. Накатки для профильного шлифования — шлифование профильное. 4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм — окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев. 5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные — шлифование профильное. 6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные — шлифование профильное. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, — изготовление. 8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением — шлифование алмазными шайбами. 9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми — шлифование на оптико-шлифовальных станках. 10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм — шлифование плоское направляющих. 11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем — шлифование профильное. 12. Червяки многозаходные — шлифование. 13. Шпиндели крупных и сложных станков — шлифование наружное шеек и отверстий.

Как оформить заявку

Выбрать курс в прайсе
Скачать форму заявки
Заполнить заявку и отправить на e-mail

Отправить заявку на обучение

Отправить заявку

[contact-form-7 404 "Не найдено"]

Наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

Запись на консультацию

[contact-form-7 404 "Не найдено"]

Отзывы наших клиентов

Меню