Слесарь-ремонтник

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 4500 руб.
Повышение разряда: 2500 руб.

Срок обучения: 160 / 80 часов

Разряд: 2-8

Выдаваемый документ: Удостоверение установленного образца

Код профессии: 18559

Начало обучения: По мере набора групп или по индивидуальному плану

Слесарь-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

Примеры работ

1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны — снятие, ремонт, установка. 2. Болты, гайки, шпильки — опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды — установка с пригонкой по месту. 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства — смена. 5. Коленья, тройники для трубопроводов — гидравлическое испытание и сборка. 6. Лубрикаторы, линейные питатели — ремонт, регулировка. 7. Маслоохладители — разборка, ремонт, сборка. 8. Насосы поршневые — ремонт, установка. 9. Оборудование — нейтрализация от кислых и щелочных сред. 10. Ограждения — снятие и установка. 11. Прокладки — изготовление. 12. Редукторы галтовочных барабанов — разборка, ремонт и сборка. 13. Сетки металлические — замена, изготовление, ремонт. 14. Точила наждачные и пылесосы к ним — ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. 15. Шпонки — опиливание. 16. Шпулярники сновальных машин — ремонт и установка на машину.

Слесарь-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

Примеры работ

1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности — ремонт. 2. Вентили всех диаметров — притирка клапанов. 3. Вентиляторы — ремонт и установка. 4. Вкладыши — пригонка и опиливание по параллелям. 5. Газопроводы — уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. 6. Желоба для заливки чугуна — замена. 7. Кожухи и рамы сложные — изготовление. 8. Конвейеры металлические — замена роликов. 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности — сборка и регулировка. 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков — правка. 11. Люнеты — ремонт. 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов — ремонт, регулировка. 13. Машины мотальные (текстильные) — капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. 14. Машины разливочные — ремонт цепи конвейера, замена изложниц. 15. Машины углепогрузочные — сборка и установка тормозного устройства с рычагом. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — текущий ремонт. 17. Насосы центробежные — ремонт, установка. 18. Полуавтоматы сварочные, установки — средний и текущий ремонт. 19. Резаки газоэлектрические — замена наконечников с центровкой электродов. 20. Сита и ножи — снятие, установка и регулировка. 21. Станки деревообрабатывающие — текущий ремонт. 22. Станки ткацкие — смена нижних валов и прижимов. 23. Станки токарные — полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. 24. Теплообменники — ремонт, сборка. 25. Трубопроводы — разборка. 26. Устройства позиционирования шпинделей — регулировка. 27. Шлаковозы — осмотр, смазка и ремонт. 28. Электропечи — разборка и ремонт.

Слесарь-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ

Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 — 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка. 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание. 3. Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка. 4. Виброгрохоты — замена сиг. 5. Газоходы — замена шиберов. 6. Гидрозатворы скубберов — регулировка. 7. Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание. 8. Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка. 9. Грануляторы — замена футеровки и бортов. 10. Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка. 12. Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт. 13. Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки. 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка. 15. Котлы паровые и водогрейные — ремонт. 16. Машины бурильные — монтаж и установка. 17. Машины для литья под давлением — ремонт. 18. Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. 19. Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка. 20. Машины швейные — текущий и капитальный ремонт. 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт. 22. Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка. 23. Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж. 24. Оборудование мазутное — ремонт. 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание. 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт. 27. Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение. 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт. 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт. 30. Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт. 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка. 32. Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма. 33. Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание. 34. Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.

Слесарь-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

Примеры работ

1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт. 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт. 4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание. 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт. 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание. 7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание. 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка. 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. 10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт. 11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. 12. Машины для сортировки писем — ремонт. 13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. 14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. 15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача. 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка. 18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка. 19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт. 20. Печи доменные — установка наклонного моста. 21. Реакторы — ремонт. 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт. 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка. 24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт. 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность. 26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость. 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание. 28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка. 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания. 31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.

Слесарь-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

Примеры работ

1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные — капитальный ремонт. 2. Аппаратура гидравлическая — ремонт и наладка. 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — капитальный ремонт. 4. Клети прокатного стана — проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта. 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, — капитальный и средний ремонт. 6. Линии автоматические формовочные — капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве — ремонт и наладка. 8. Машины агломерационные — регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема — ремонт, испытание, сдача. 10. Оборудование прецизионное — ремонт, сдача. 11. Печи руднотермические — капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. 12. Печи трубчатые — испытание змеевика. 13. Прессы гидравлические — капитальный и средний ремонт. 14. Прессы парогидравлические — капитальный ремонт. 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. — монтаж, ремонт, наладка. 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов — ремонт. 17. Станки координатно-расточные — восстановление координат. 18. Станки с программным управлением — проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. 19. Станки электроимпульсные — ремонт. 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы — ремонт. 21. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача. 22. Установки воздухоразделительные — капитальный ремонт. 23. Устройство спусковое для спуска судов — капитальный ремонт, центровка и регулирование. 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы — капитальный ремонт. 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры — сборка, наладка и регулировка. 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры — регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта.

Слесарь-ремонтник 7-го разряда

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Слесарь-ремонтник 8-го разряда

Характеристика работ

Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.

Как оформить заявку

Выбрать курс в прайсе
Скачать форму заявки
Заполнить заявку и отправить на e-mail

Отправить заявку на обучение

Отправить заявку

    Наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

    Запись на консультацию

      Отзывы наших клиентов

      Меню