Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 6000 руб.
Повышение разряда: 3000 руб.

Срок обучения: 320 / 160 часов

Разряд: 2-6

Выдаваемый документ: Удостоверение установленного образца

Код профессии: 18494

Начало обучения: По мере набора групп или по индивидуальному плану

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 2-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, регулировка, испытание и сдача простых, магнитоэлектрических, электромагнитных, оптико-механических и теплоизмерительных приборов и механизмов. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам. Определение причин и устранение неисправностей простых приборов. Монтаж простых схем соединений. Навивка пружин из проволоки в холодном состоянии, защитная смазка деталей. Ремонт приборов средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых приборов, механизмов; схемы простых специальных регулировочных установок; основные свойства токопроводящих и изоляционных материалов и способы измерения сопротивления в различных звеньях цепи; назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; сорта и виды антикоррозионных масел и смазок; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; основы электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, манометры, гальванометры — средний ремонт и регулировка. 2. Весы вагонные — обработка различных деталей. 3. Весы товарные передвижные и стационарные (врезные) — замена и ремонт настила платформ и гиредержателей. 4. Гири торговые и условные — ремонт и сдача под клеймение. 5. Детали простые к приборам — слесарная обработка с нарезкой резьбы в сквозных отверстиях. 6. Каркасы для трансформаторов — изготовление. 7. Колеса зубчатые с футором — комплектование. 8. Кино- и фотоаппараты — смена окуляров, замков, крышек, ремонт счетчиков кадров. 9. Контакторы магнитные и пускатели — средний ремонт. 10. Манометры технические — сборка. 11. Милливольтметры — средний ремонт, проверка и сдача после испытаний. 12. Основание реле — сборка по шаблону. 13. Приборы — установка на механический нуль. 14. Прицепы, бинокли, зрительные трубы — ремонт и юстировка. 15. Преобразователи пьезоакустические, датчики электромагнитные — средний ремонт. 16. Проводники медные для сопротивлений — заготовка. 17. Регуляторы, распределители и крупные реле — ремонт. 18. Термометры сопротивления медные и платиновые — сборка и тарировка. 19. Термопары контактные — сборка и регулировка. 20. Хомутики сложной конфигурации — изготовление. 21. Шестерни, втулки, установочные кольца и другие детали — штифтование на валиках, сверление и развертывание отверстий под штифты.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 3-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических, пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов средней сложности со снятием схем. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам с подгонкой и доводкой деталей. Составление и монтаж схем соединений средней сложности. Окраска приборов. Пайка различными припоями (медными, серебряными и др.). Термообработка деталей с последующей доводкой их. Определение твердости металла тарированными напильниками. Ремонт, регулировка и юстировка особо сложных приборов и аппаратов под руководством слесаря более высокой квалификации.

Должен знать: устройство, назначение и принцип работы ремонтируемых и юстируемых приборов и аппаратов; государственные стандарты на испытание и сдачу отдельных приборов, механизмов и аппаратов; основные свойства металлов, сплавов и других материалов, применяемых при ремонте; электрические свойства токопроводящих и изоляционных материалов; способы термообработки деталей с последующей доводкой; влияние температур на точность измерения; условные обозначения запорной, регулирующей предохранительной арматуры в тепловых схемах; правила установки сужающих устройств; виды прокладок импульсных трубопроводов; установку уравнительных и разделительных сосудов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Амперметры, вольтметры, гальванометры, милливольтметры, манометры, электросчетчики, редукторы — капитальный ремонт и регулировка. 2. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — текущий и средний ремонт. 3. Барометры — анероиды — ремонт и регулировка. 4. Весы технические — ремонт. 5. Весы товарные и автомобильные с коромысловым указательным прибором — текущий и средний ремонт, проверка закалочных стальных деталей весов, гибка, шлифование призм, подушек и серег. 6. Гири рабочие — проверка на контрольных весах. 7. Датчики гидравлические — опрессовка, ремонт. 8. Датчики пьезоакустические — капитальный ремонт, регулировка. 9. Детали простые к приборам — нарезание резьбы в глухих отверстиях. 10. Кино- и фотоаппараты — полная разборка затворов, ремонт автоспусков, установка объективов на фокус, исправление диафрагм, подгонка приемных катушек. 11. Кольца, шарикодержатели — изготовление. 12. Магниты сортирующие — изготовление с установкой на машину. 13. Манометры трубчатые — ремонт. 14. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по плоскопараллельным концевым мерам и интерференционным стеклам. 15. Потенциометры — разборка, чистка, сборка кинематической схемы. 16. Приборы электроизмерительных, электромагнитных и электродинамических систем — капитальный ремонт. 17. Призмы — доводка после закалки несложных направляющих. 18. Расходометры, реле времени, механические поплавковые механизмы — ремонт и регулировка. 19. Стереодальномеры, командирские трубы — ремонт и юстировка. 20. Тахометры — ремонт. 21. Термопары — установка. 22. Тяги и напорометры — ремонт. 23. Цепи электрические — прозвонка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 4-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж и сдача сложных электромагнитных, электродинамических, теплоизмерительных, оптико-механических, счетных, автоматических, пиротехнических и других приборов с подгонкой и доводкой деталей и узлов. Настройка и наладка устройства релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики. Определение дефектов ремонтируемых приборов и устранение их. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам и сборка зубчатых и червячных зацеплений. Составление и монтаж сложных схем соединений. Вычисление абсолютной и относительной погрешности при проверке и испытании приборов. Составление дефектных ведомостей и заполнение паспортов и аттестатов на приборы и автоматы.

Должен знать: устройство, принцип работы и способы наладки ремонтируемых и юстируемых сложных приборов, механизмов, аппаратов; назначение и способы наладки контрольно-измерительных и контрольно-юстировочных приборов; способы регулировки и градуировки приборов и аппаратов и правила снятия характеристик при их испытании; правила расчета сопротивлений; схемы сложных соединений; правила вычисления абсолютной и относительной погрешностей при проверке и испытании приборов; обозначения тепловых и электрических схем и чертежей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы механики и электроники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Авторегуляторы — проверка и наладка на действующем оборудовании. 2. Аппаратура кинопроекционная — замена отдельных узлов и деталей. 3. Арифмометры и пишущие машинки всех систем — капитальный ремонт и реставрация. 4. Весы аналитические точные — ремонт, регулировка. 5. Весы бункерные элеваторные — текущий, средний и капитальный ремонт, юстировка и проверка. 6. Весы товарные и автомобильные с коромысловыми указательными приборами — капитальный ремонт. 7. Весы шкальные товарные и автомобильные с циферблатным указательным прибором — капитальный, средний и текущий ремонт. 8. Весы врезные товарные передвижные и стационарные — текущий, средний и капитальный ремонт, монтаж, юстировка, проверка. 9. Визиры — ремонт, юстировка. 10. Водомеры всех систем и всех диаметров в колодцах — установка с переключением на другие диаметры, выполнение среднего ремонта. 11. Выпрямители — ревизия и ремонт. 12. Гальванометры самопишущие и логометры — разборка и ремонт. 13. Кино- и фотоаппаратура — ремонт синхронизаторов; диафрагм механизмов замедления, юстировка дальномера. 14. Колеса зубчатые — доводка шпоночного паза с насадкой на ось. 15. Контакторы магнитные, пускатели морского исполнения — средний ремонт. 16. Механизмы часовые всевозможных приборов (манометров, тягометров и др.) — капитальный ремонт с изготовлением деталей и регулировка. 17. Микроскопы — ремонт с доводкой деталей и юстировка. 18. Манометры и индикаторы — разборка, ремонт, сборка и регулировка. 19. Мосты электрические — ремонт. 20. Оптиметры горизонтальные и вертикальные — разборка, ремонт, сборка и юстировка турбин пиноля с изготовлением колпачков, пружин и столиков. 21. Оси с трубками — окончательная обработка с доводкой. 22. Перископы — ремонт и юстировка. 23. Пирометры оптические и радиационные — капитальный ремонт. 24. Приборы электромагнитной системы — ремонт с разборкой механизма кинематики и подвижной системы. 25. Приборы электронные регулирующие — ремонт. 26. Реле поляризованное — ревизия, ремонт и регулировка. 27. Системы подвижные приборов — балансировка. 28. Стабилизаторы напряжения — ревизия и ремонт. 29. Столы монтажные — текущий ремонт. 30. Толщиномеры ультразвуковые электромагнитные — средний ремонт. 31. Электроприводы всех типов — монтаж и наладка.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 5-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, регулировка, испытание, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптико-механических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний. Выявление и устранение дефектов в работе приборов, изготовление лабораторных приборов. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Пересчет электрических приборов на другие пределы измерения. Регулировка и проверка по квалитетам всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемых сложных и точных приборов и способы их регулировки и юстировки; устройство точных измерительных инструментов; причины возникновения дефектов в работе приборов и автоматов, меры предупреждения и устранения их; кинематическую схему самопишущих приборов всех типов; правила ремонта, проверки и юстировки сложных приборов и автоматов и правила выбора базисных поверхностей, гарантирующих получение требуемой точности. Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Автоматы питания, давления и температуры — ремонт, проверка и юстировка. 2. Авторегуляторы и приборы — монтаж, наладка, осмотр для определения дефектов на месте установки и перед ремонтом. 3. Авторегуляторы и другая аппаратура с электронными и полупроводниковыми схемами — ремонт и реконструкция. 4. Аппаратура кинопроекционная — разборка, ремонт, сборка, регулировка. 5. Весы вагонные, автомобильные с коромысловыми циферблатными и указательными приборами — монтаж, юстировка, проверка стоек, кронштейнов площадок. 6. Гониометры — ремонт, проверка, юстировка. 7. Детали оптические стеклянные — доводка. 8. Интерферометры — ремонт, проверка, юстировка. 9. Кино- и фотоаппараты — установка угла зеркала, исправление блока диафрагмы, заслона. 10. Манометры образцовые глубинные и потенциометры — ремонт с переградуировкой шкалы. 11. Манометры самопишущие и контактные — ремонт. 12. Машины измерительные для измерения длин — ремонт, проверка, юстировка. 13. Машины проявочные отечественного производства — сборка узлов. 14. Микроскопы универсальные — ремонт, проверка, юстировка. 15. Микроскопы инструментальные — ремонт штриховой головки микроскопа; ремонт, сборка и проверка стола на точность. 16. Мосты электрические и электронные — ремонт. 17. Нивелиры прецизионные — ремонт, проверка, юстировка. 18. Оси стрелок приборов — заточка и полирование. 19. Приборы газового анализа автоматические, радиоактивные ультразвуковые и радиоактивные пневматические регуляторы, емкостные сигнализаторы, блоки систем и др. — ремонт, сборка и регулировка. 20. Приборы кислородные и пирометрические — ремонт, проверка, регулировка. 21. Приборы оптико-механические сложные различных систем и конструкций — ремонт, регулировка и испытание. 22. Приборы стрелочные измерительные — капитальный ремонт с заменой основных частей и узлов — перематывание рамок, замена моментных пружин с подбором их силы, переградуировка приборов на другие пределы измерения. 23. Приборы точные (пирометры оптические, весы аналитические, микроаналитические и др.) — полный капитальный ремонт с гарантией срока работы. 24. Приборы универсальные для проверки червячных фрез — проверка, юстировка. 25. pH-метры — ремонт с полной разборкой и сборкой. 26. Расходомеры со вторичным регулирующим прибором — ремонт. 27. Телеячейки системы телемеханизации, линейные узлы и радиоконтроль — ремонт, сборка, проверка и настройка. 28. Теодолиты односекундные — ремонт, проверка, юстировка. 29. Угольники и плиты поверочные, линейки синусные — ремонт и доводка поверхностей. 30. Щиты тепловые — коммутация сложных электрических схем. 31. Эксцентрики — доводка криволинейной поверхности по гониометру.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 6-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, регулировка, монтаж, испытание, наладка, юстировка и тарировка экспериментальных, опытных и уникальной теплоизмерительной, автоматической и электронной аппаратуры проекционных и оптических систем, радиоактивных приборов, агрегатов радиостанций, пеленгаторов, радарных установок. Выявление и устранение дефектов в работе аппаратуры. Определение степени износа деталей и узлов. Наладка и комплексное опробование после монтажных схем теплового контроля и автоматики котлов, турбин и технологического оборудования. Сборка схем для проверки устройств тепловой автоматики.

Должен знать: устройство, взаимодействие сложных приборов, технологический процесс их сборки и способы юстировки; электрические тепловые схемы устройств тепловой автоматики; устройство и методы выверки сложных контрольно-юстировочных приборов; свойства оптического стекла, металлов и вспомогательных материалов, проводников, полупроводников, применяемых в приборостроении; основы расчета зубчатых колес различных профилей зацепления и оптических систем; основы физики, механики, телемеханики, теплотехники, электротехники, метрологии, радиотехники и электроники в объеме выполняемой работы. Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авторегуляторы и приборы теплоизмерительные — наладка на действующем оборудовании. 2. Анализаторы автоматические состава жидкости и газов (титрометры, газоанализаторы инфракрасного поглощения) — капитальный ремонт и юстировка. 3. Аппараты кинопроекционные — наладка мальтийской и грейферной систем. 4. Аппаратура электронная — наладка. 5. Весы автоматические порционные — капитальный ремонт, монтаж, юстировка и проверка. 6. Весы и гири образцовые — ремонт, юстировка, проверка. 7. Весы образцовые вагонные — ремонт, монтаж, юстировка и проверка. 8. Газоанализаторы оптико-акустические — капитальный ремонт, юстировка. 9. Дальномеры — ремонт и юстировка оптической системы. 10. Измерители телевизионные — ремонт, проверка. 11. Кино- и фотоаппараты — регулировка затворов, ремонт механизма замедления, замена призмы дальномера, устранение люфта в дальнокамере «Киев», «Старт», «Смена» и ремонт автоспуска, устранение сбрасывания зеркала, исправление неравномерности пряжки пленки, установка объективов на фокус, чистка видиоискателя, смена зеркала, регулировка взводной пружины объектива. 12. Кислородомеры магнитные — монтаж и наладка. 13. Контуры колебательные телеячеек систем телемеханизации — ремонт, настройка. 14. Компараторы — ремонт, юстировка. 15. Магазины редукционные, моторчики Уоррена — ремонт и регулировка. 16. Магазины сопротивлений — ремонт. 17. Осциллографы — ремонт. 18. Пирометры оптические, радиационные и потенциометры — ремонт и юстировка. 19. Платформы контрольно-весовые — проверка. 20. Пресс-формы сложной конфигурации — изготовление. 21. Сигнализаторы солесодержания — монтаж, ремонт, наладка. 22. Схемы автоматизации обдувки поверхностей нагрева и непрерывной продувки котлов — ремонт и наладка. 23. Схемы монтажно-коммутационные — составление по принципиальным электрическим схемам. 24. Термометры сопротивлений — намотка активной части и сварка мест отрыва. 25. Тестеры контрольные (приборы) — ремонт. 26. Усилители магнитные — ремонт. 27. Устройства отборные — выбор мест, разметка и установка по принципиальным схемам теплового контроля и авторегулирования. 28. Уровнемеры электронные — ремонт и наладка после монтажа.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 7-го разряда

Характеристика работ

Ремонт, техническое обслуживание, проверка, испытание, монтаж, наладка и сдача в эксплуатацию электронных устройств на базе микропроцессоров, мини- и микро-ЭВМ и терминальных устройств системы телеобработки. Наладка, регулировка и сдача в эксплуатацию сложных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных ремонтных работ элементов этих систем, программирующих контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования и средств электронно-вычислительной техники с обеспечением вывода их на заданные параметры работы. Диагностирование управляющих систем оборудования с помощью специальных тестовых программ.

Должен знать: основные принципы построения систем управления на базе микропроцессорной техники, функциональные и структурные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; конструкцию микропроцессорных устройств; основы программирования и теории автоматизированного электропривода; способы введения технологических и тестовых программ; методику настройки систем с целью получения заданных статических и динамических характеристик устройств и приборов преобразовательной техники; устройство основных контрольно-измерительных приборов и диагностической аппаратуры, созданных на базе микропроцессорной техники; методы и организацию построения «памяти» в системах управления. Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные «Интеллектуальные» дифманометры, датчики давления и уровня — проверка, тестирование, перенастройка при помощи коммуникаторов. 2. Микропроцессорные газоанализаторы, измерители влаги, солесодержания, качества — проверка, тестирование, ввод программ, изменение диапазонов, определение неисправности по тестам.

Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике 8-го разряда

Характеристика работ

Комплексное техническое обслуживание и наладка, ремонт, проверка, испытание, монтаж и сдача в эксплуатацию сложных и уникальных систем приборов и систем управления оборудованием на базе микропроцессорной техники с выполнением восстановительных и ремонтных работ этих систем, программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ и другого оборудования средств электронно-вычислительной техники, а также периферийного оборудования. Их диагностирование с помощью тестовых программ и стендов с применением средств вычислительной техники. Составление тестов и коррекций технологических программ и стендов с применением средств вычислительной техники.

Должен знать: способы построения систем управления на базе микропроцессорной техники; принципиальные схемы программируемых контроллеров, микро- и мини-ЭВМ; способы коррекции технологических и тестовых программ; организацию комплекса работ по наладке и поиску неисправностей устройств и систем вычислительной техники; устройство и диагностику уникальных измерительных и управляющих систем и комплексов; теорию автоматического регулирования; основные «языки» программирования, применяемые в конкретном технологическом оборудовании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Микропроцессорные контроллеры, регуляторы — проверка, составление программ, введение программ, подбор изменения характеристик регулирования для каждого конкретного узла регулирования. 2. Микропроцессорные логические схемы — наладка, проверка, определение неисправностей по тестам. 3. Микропроцессорные приборы с цифровыми входами и выходами — проверка, составление программ. 4. Микропроцессорные интеллектуальные датчики давления, температуры, датчики уровня — настройка, программирование, тестирование, сдача на проверку с помощью коммуникатора по HART или SMART протоколу. 5. Микропроцессорные регуляторы, виброметры — наладка, программирование, ремонт, сдача на проверку. 6. Уровнемеры на базе микропроцессоров, рекодеры, безбумажные самописцы (на базе микро-ЭВМ), микропроцессорные газоанализаторы, pH-метры, измерители влажности и температуры — подключение к ПЭВМ, настройка, программирование, наладка, тестирование, сдача на проверку.

Как оформить заявку

Выбрать курс в прайсе
Скачать форму заявки
Заполнить заявку и отправить на e-mail

Отправить заявку на обучение

Отправить заявку

    Наши специалисты ответят на любой интересующий вас вопрос

    Запись на консультацию

      Отзывы наших клиентов

      Меню