Токарь-револьверщик

Оформить заявку на обучение.

Записаться

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 8000 руб. Повышение разряда: 3000 руб.

Срок обучения:320 / 160 часов

Разряд:2-4

Выдаваемый документ:Удостоверение установленного образца

Код профессии:19165

Начало обучения:По мере набора групп или по индивидуальному плану

Описание курса:
Токарь-револьверщик 2-го разряда Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам на токарно-револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 8 - 11 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиками и плашками. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных токарно-револьверных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; основные углы, правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Болты, винты, пробки, шпильки - полная токарная обработка. 2. Валики гладкие и ступенчатые - полная токарная обработка. 3. Втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм - токарная обработка. 4. Гайки и контргайки с диаметром резьбы до 24 мм - полная токарная обработка. 5. Метчики (без нарезания резьбы), развертки, сверла с цилиндрическим хвостовиком - токарная обработка с припуском на шлифование. Токарь-револьверщик 3-го разряда Характеристика работ. Токарная обработка деталей по 8 - 11 квалитетам на токарно-револьверных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 - 10 квалитетам на станках, налаженных для обработки определенных деталей или для выполнения отдельных операций. Подналадка станка. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность токарно-револьверных станков; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов; геометрию, правила заточки и установки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов либо керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Барабаны тормозные - обтачивание наружное, растачивание, обтачивание конуса и подрезка торца. 2. Втулки главные и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка. 3. Гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 24 мм - полная токарная обработка. 4. Гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 5. Краны фасонные, арматурные - подрезание торца, сверление и нарезание резьбы. 6. Крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 200 мм - полная токарная обработка. 7. Оправки для расточных резцов - полная токарная обработка. 8. Плашки круглые - токарная обработка с нарезанием резьбы. 9. Ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка. 10. Фрезы всех видов, развертки, зенкера - токарная обработка. 11. Футорки, тройники прямые, угольники переходные всех размеров - полная токарная обработка. 12. Фланцы, маховики, шкивы - полная токарная обработка. 13. Цанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском на шлифование. 14. Шары и шаровые соединения радиусом до 100 мм - обтачивание и растачивание по шаблону. 15. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром до 500 мм, конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка. 16. Штифты конические - полная токарная обработка. 17. Штуцера с конусом для соединения труб - обтачивание, подрезание, сверление, растачивание, нарезание резьбы. Токарь-револьверщик 4-го разряда Характеристика работ. Токарная обработка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на токарно-револьверных станках различных конструкций с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и однозаходных трапецеидальных резьб. Должен знать: устройство и кинематические схемы токарно-револьверных станков различных типов и правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Винты для микрометров - полная токарная обработка. 2. Гайки суппортные с длиной нарезки свыше 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы. 3. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу. 4. Шары и шаровые соединения с радиусом свыше 100 мм - обтачивание и растачивание по шаблону. 5. Шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 мм - полная токарная обработка. 6. Щиты подшипниковые - полная токарная обработка.