Сверловщик

Оформить заявку на обучение.

Записаться

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 6000 руб. Повышение разряда: 3000 руб.

Срок обучения:160 / 80 часов

Разряд:2-5

Выдаваемый документ:Удостоверение установленного образца

Код профессии:18355

Начало обучения:По мере набора групп или по индивидуальному плану

Описание курса:
Сверловщик (2-разряд) Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных сверлильных станков, наименование и назначение их важнейших частей; правила управления крупными станками, обслуживаемыми совместно со сверловщиком более высокой квалификации; наименование, маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; назначение, правила заточки и установки режущего инструмента; назначение и условия применения смазочно-охлаждающих жидкостей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Втулки, кронштейны - сверление по контуру. 2. Вкладыши - сверление отверстий под смазку. 3. Гайки нормальные - зенкование отверстий. 4. Детали мелкие и неответственные типа валиков, осей, цилиндров - сверление отверстий. 5. Детали кроватей - сверление отверстий. 6. Изделия из микалекса - сверление отверстий. 7. Кольца в сборе с валом - сверление отверстий под шплинты. 8. Планки, прокладки, уголки, петли, косынки - сверление и зенкование отверстий по контуру или разметке. 9. Платы печатные 1 - 2 группы сложности - сверление, зенкование отверстий. 10. Стулья, стаканы и другие детали - нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. 11. Фланцы, кольца диаметром до 500 мм - сверление по кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование. 12. Фланцы и другие детали - сверление отверстий на настроенных спецстанках. Сверловщик 3-го разряда Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 - 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 - 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов; устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Бабки задние токарных станков - сверление отверстий под болты. 2. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий. 3. Детали из титановых сплавов - нарезание резьбы метчиками на проход и в упор. 4. Детали металлообрабатывающих станков - гитары токарных станков, шпиндели различных станков - сверление отверстий по разметке. 5. Детали, узлы и сварные конструкции разные - сверление отверстий, зенкерование пневмоинструментом. 6. Детали часов - сверление, развертывание, зенкование отверстий. 7. Днища сферические для фильтров - сверление, зенкерование, зенкование. 8. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах. 9. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала до 500 мм и упорных с диаметром вала до 400 мм - сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания. 10. Корпуса и крышки редукторов в сборе - сверление, зенкерование, зенкование. 11. Корпуса подшипников - сверление отверстий под шпильки и болты в местах соединения. 12. Кольца прижимные для крышек изделий "т" и "к" и кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий по разметке, зенкование. 13. Коробки кабельные - сверление отверстий. 14. Корпуса кремальерных крышек и дверей - сверление отверстий под установку съемных клиньев и прижимных колец. 15. Платы печатные III группы сложности - сверление, зенкование отверстий. 16. Плиты акустические - сверление. 17. Стулья, стаканы, фланцы и другие детали - нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 мм до 42 мм на проход и в упор. 18. Тройники, патрубки, колена с фланцами - сверление отверстий во фланцах. 19. Фланцы, кольца диаметром свыше 500 мм - сверление отверстий по разметке или кондуктору, зенкование, цекование, зенкерование. 20. Шестерни зубчатой передачи совместно с зубчатым венцом - сверление и развертывание отверстий. 21. Шестерни и шкивы разъемные - сверление отверстий в местах соединений и под смазку. 22. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки. Сверловщик 4-го разряда Характеристика работ. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 6 - 9 квалитетам в сложных деталях, расположенных в различных плоскостях. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 15 диаметров сверла, а также на глубину свыше 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях, требующих нескольких установок и большой точности направления по оси отверстия и расстояния между центрами отверстий. Подрезка, растачивание и нарезание резьбы в труднодоступных местах. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм, а также резьб, выполняемых по 7 - 8 квалитетам. Наладка универсальных и специальных станков с применением сложных приспособлений и установление наивыгоднейших режимов резания. Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки универсального и специального режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Бабки передние станков - сверление и развертывание отверстий. 2. Детали, узлы и сварные конструкции, крупногабаритные сложной конфигурации - сверление и подрезка отверстий, зенкерование, развертывание и нарезка резьбы. 3. Каретки суппортов, суппорты и коробки скоростей станков - сверление, развертывание, нарезание резьбы и подрезание. 4. Крышки и фланцы кабельных коробок с большим числом отверстий - сверление отверстий разных диаметров, подрезание отверстий с образованием радиусов. 5. Корпуса и крышки редукторов в сборе - развертывание отверстий под цилиндрические и конические штифты. 6. Корпуса и крышки подшипников судовых в сборе - развертывание отверстий под штифты и болты. 7. Корпуса и крышки подшипников судовых опорных с диаметром вала 500 мм и выше и опорных с диаметром вала 400 мм и выше - сверление и подрезка отверстий на разъемах под болты для спаривания. 8. Кронштейны, направляющие основания и фундаменты изделий "ш" и "к" - сверление и зенкерование отверстий пневмоинструментом. 9. Матрицы и пуансоны штампов и основания кондукторов, приспособлений больших размеров и сложной конфигурации - сверление отверстий по разметке в разных плоскостях. 10. Платы печатные IV группы сложности - сверление, зенкование отверстий. 11. Плиты фундаментные больших размеров - сверление отверстий разных диаметров по разметке под установку механизмов. 12. Обоймы дейдвудных сальников - сверление, зенкерование и развертывание под пружины. 13. Обод эластичной муфты валопровода - сверление, зенкерование ступенчатых отверстий. 14. Фартуки токарных и других станков - сверление и развертывание отверстий. Сверловщик 5-го разряда Характеристика работ. Сверление, развертывание тонкое по 6 квалитету на универсальных сверлильных станках сложных деталей при строгом соблюдении параллельности осей отверстий с точным выдерживанием заданного угла между ними, перпендикулярности, расстояния между центрами отверстий. Растачивание глубоких отверстий по 6 квалитету и сложных деталей на специальных сверлильно-расточных станках с применением специальных приспособлений и инструмента (одно-, двух-, трехрезцовые головки и т.д.) с внутренним или наружным подводом для подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в зоне резания. Установка сложных и тонкостенных деталей с применением сложных приспособлений, требующих выверки, высокой точности и ориентации их в пространстве под различными углами. Должен знать: устройство и кинематические схемы различных типов универсальных сверлильных и сверлильно-расточных станков, конструкцию их основных узлов и правила проверки узлов на точность; геометрию и правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Валы длиной до 20000 мм и диаметром от 30 мм и более - сверление, растачивание. 2. Детали и узлы разные, сложные - сверление, развертывание отверстий с соблюдением непараллельности осей отверстий до 0,05 мм. 3. Обод муфты валопровода - развертывание ступенчатых отверстий. 4. Патрубки и цилиндры паровых турбин - сверление, развертывание отверстий. 5. Станины станков - сверление, зенкерование, развертывание отверстий. 6. Трубы длиной до 12000 мм и диаметром от 30 мм и более - растачивание. 7. Фундаменты, кронштейны, направляющие изделий - развертывание отверстий.