Слесарь-ремонтник

Оформить заявку на обучение.

Записаться

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 6000 руб. Повышение разряда: 3000 руб.

Срок обучения:160 / 80 часов

Разряд:2-8

Выдаваемый документ:Удостоверение установленного образца

Код профессии:18559

Начало обучения:По мере набора групп или по индивидуальному плану

Описание курса:
Слесарь-ремонтник 2-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Промывка, чистка, смазка деталей и снятие залива. Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках. Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента. Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки. Должен знать: основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин; назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок. Примеры работ 1. Арматура мартеновских печей, дроссели, отсечные клапаны - снятие, ремонт, установка. 2. Болты, гайки, шпильки - опиливание, прогонка резьбы, смена их и крепление. 3. Вентили запорные для воздуха, масла и воды - установка с пригонкой по месту. 4. Завалочные окна, канаты крышкоподъемников и перекидные устройства - смена. 5. Коленья, тройники для трубопроводов - гидравлическое испытание и сборка. 6. Лубрикаторы, линейные питатели - ремонт, регулировка. 7. Маслоохладители - разборка, ремонт, сборка. 8. Насосы поршневые - ремонт, установка. 9. Оборудование - нейтрализация от кислых и щелочных сред. 10. Ограждения - снятие и установка. 11. Прокладки - изготовление. 12. Редукторы галтовочных барабанов - разборка, ремонт и сборка. 13. Сетки металлические - замена, изготовление, ремонт. 14. Точила наждачные и пылесосы к ним - ремонт, сборка, замена и правка абразивных кругов. 15. Шпонки - опиливание. 16. Шпулярники сновальных машин - ремонт и установка на машину. Слесарь-ремонтник 3-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин. Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция. Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций. Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки. Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования; назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин; технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов; основные свойства обрабатываемых материалов; устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола. Примеры работ 1. Агрегаты вакуумные высокого вакуума на установках средней сложности - ремонт. 2. Вентили всех диаметров - притирка клапанов. 3. Вентиляторы - ремонт и установка. 4. Вкладыши - пригонка и опиливание по параллелям. 5. Газопроводы - уплотнение мест подсоса диабазовой замазкой и нефтебитумом. 6. Желоба для заливки чугуна - замена. 7. Кожухи и рамы сложные - изготовление. 8. Конвейеры металлические - замена роликов. 9. Коробки скоростей и подач в металлообрабатывающих станках средней сложности - сборка и регулировка. 10. Лопасти, била, валы, пластины транспортеров, витки шнеков - правка. 11. Люнеты - ремонт. 12. Магазины инструментов, устройства автоматической смены инструментов - ремонт, регулировка. 13. Машины мотальные (текстильные) - капитальный ремонт пластин, подъемных рычагов, прикланов, веретен. 14. Машины разливочные - ремонт цепи конвейера, замена изложниц. 15. Машины углепогрузочные - сборка и установка тормозного устройства с рычагом. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - текущий ремонт. 17. Насосы центробежные - ремонт, установка. 18. Полуавтоматы сварочные, установки - средний и текущий ремонт. 19. Резаки газоэлектрические - замена наконечников с центровкой электродов. 20. Сита и ножи - снятие, установка и регулировка. 21. Станки деревообрабатывающие - текущий ремонт. 22. Станки ткацкие - смена нижних валов и прижимов. 23. Станки токарные - полный ремонт продольных и поперечных салазок, суппортов. 24. Теплообменники - ремонт, сборка. 25. Трубопроводы - разборка. 26. Устройства позиционирования шпинделей - регулировка. 27. Шлаковозы - осмотр, смазка и ремонт. 28. Электропечи - разборка и ремонт. Слесарь-ремонтник 4-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7 - 10 квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования. Примеры работ 1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка. 2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание. 3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка. 4. Виброгрохоты - замена сиг. 5. Газоходы - замена шиберов. 6. Гидрозатворы скубберов - регулировка. 7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытание. 8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка. 9. Грануляторы - замена футеровки и бортов. 10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления. 11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка. 12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт. 13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки. 14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка. 15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт. 16. Машины бурильные - монтаж и установка. 17. Машины для литья под давлением - ремонт. 18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота. 19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка. 20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт. 21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт. 22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка. 23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж. 24. Оборудование мазутное - ремонт. 25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытание. 26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт. 27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение. 28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт. 29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт. 30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт. 31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка. 32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма. 33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытание. 34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей. Слесарь-ремонтник 5-го разряда Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия. Примеры работ 1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки - средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию. 2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники - текущий и средний ремонт. 3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные - капитальный ремонт. 4. Аппараты, газопроводы высокого давления - ревизия, ремонт и испытание. 5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - средний ремонт. 6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей - ремонт, обслуживание. 7. Газодувки - капитальный ремонт и испытание. 8. Катки сушильно-гладильные вакуумные - ремонт и наладка. 9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов - сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен. 10. Компрессоры кислородно-дожимающие - капитальный ремонт. 11. Машины грузоподъемные - ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей. 12. Машины для сортировки писем - ремонт. 13. Машины завалочные мартеновских печей - полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов. 14. Машины загрузочные - ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей. 15. Машины стиральные автоматизированные - ремонт и наладка. 16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача. 17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков - ремонт и регулировка. 18. Механизмы гидропроводов станков - ремонт, сборка, регулировка. 19. Насосы вакуумные и форвакуумные - капитальный ремонт. 20. Печи доменные - установка наклонного моста. 21. Реакторы - ремонт. 22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов - ревизия, ремонт. 23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. - капитальный ремонт, регулировка. 24. Станки буровые глубокого бурения - ремонт. 25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими - проверка на точность. 26. Станки с программным управлением - проверка на жесткость. 27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья - ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание. 28. Установки вакуум-выпарные - разборка, ремонт, сборка. 29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные - проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений. 30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки - капитальный ремонт, сдача после испытания. 31. Электро- и руднотермические печи - проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны. Слесарь-ремонтник 6-го разряда Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий. Примеры работ 1. Автоматы токарные многошпиндельные, полуавтоматы токарные многорезцовые вертикальные - капитальный ремонт. 2. Аппаратура гидравлическая - ремонт и наладка. 3. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные - капитальный ремонт. 4. Клети прокатного стана - проверка, регулировка, испытание и сдача после ремонта. 5. Линии автоматические всех профилей обработки, имеющие сложные агрегаты, - капитальный и средний ремонт. 6. Линии автоматические формовочные - капитальный ремонт, сборка, регулировка и сдача. 7. Линии комплексно-механизированные мучнисто-кондитерских, макаронных и хлебобулочных изделий и автоматические в парфюмерно-косметическом производстве - ремонт и наладка. 8. Машины агломерационные - регулирование движения машины и теплового зазора, выверка привода по оси головного радиуса. 9. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного подъема - ремонт, испытание, сдача. 10. Оборудование прецизионное - ремонт, сдача. 11. Печи руднотермические - капитальный ремонт контактной системы и выбраковка дефектных деталей. 12. Печи трубчатые - испытание змеевика. 13. Прессы гидравлические - капитальный и средний ремонт. 14. Прессы парогидравлические - капитальный ремонт. 15. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности свыше 20 ед. - монтаж, ремонт, наладка. 16. Станки агрегатные, барабанно-фрезерные и специальные, автоматы и полуавтоматы специальные шлифовальные для обтачивания и шлифования кулачковых и конических валов - ремонт. 17. Станки координатно-расточные - восстановление координат. 18. Станки с программным управлением - проверка на точность, восстановление координат, ремонт, испытание. 19. Станки электроимпульсные - ремонт. 20. Суперцентрифуги, машины краскотерочные импортные, редукторы планетарные, ротационные вакуумные насосы - ремонт. 21. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. 22. Установки воздухоразделительные - капитальный ремонт. 23. Устройство спусковое для спуска судов - капитальный ремонт, центровка и регулирование. 24. Холодильники, агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы - капитальный ремонт. 25. Экстрактор, малопресс, автоматы и полуавтоматы (дозирующие, резательные, фасовочные, др.), компрессоры - сборка, наладка и регулировка. 26. Электропечи, ватержакеты, конвертеры - регулировка гидроаппаратуры и проверка полноты ремонта. Слесарь-ремонтник 7-го разряда Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах. Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем. Должен знать: конструктивные особенности, гидравлические и кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования. Требуется среднее профессиональное образование. Слесарь-ремонтник 8-го разряда Характеристика работ. Диагностика, профилактика и ремонт уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования; технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования. Требуется среднее профессиональное образование. Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.