Слесарь по ремонту технологических установок

Оформить заявку на обучение.

Записаться

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 8000 руб. Повышение разряда: 4000 руб.

Срок обучения:240/120 часов

Разряд:2-6

Выдаваемый документ:Удостоверение установленного образца

Код профессии:18547

Начало обучения:По мере набора групп или по индивидуальному плану

Описание курса:
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок. Примеры работ 1. Крышки люков машин и аппаратов - снятие и установка. 2. Ограждения - снятие и установка. 3. Прокладки - изготовление. 4. Теплообменники типа "труба в трубе" - разборка. 5. Трубы системы охлаждения и смазки - чистка. 6. Форсунки газовые - ревизия. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования. Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Арматура низкого давления - снятие, ремонт, установка. 2. Компрессоры - разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров. 3. Маслонасосы, лубрикаторы - разборка, ремонт. 4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт. 5. Сальники - набивка. 6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов - разборка. 7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников - очистка от кокса и отложений. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов. Примеры работ 1. Аппараты воздушного охлаждения - разборка редуктора. 2. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок. 3. Аппараты теплообменные - сборка. 4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры - разборка, ремонт, сборка. 5. Компрессоры поршневые - разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней. 6. Компрессоры центробежные - разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт. 7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - разборка. 8. Печи трубчатые - замена труб, двойников. 9. Реакторы - замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений. 10. Редукторы - ремонт, сборка, регулировка. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования. Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением. Примеры работ 1. Аппараты - ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж. 2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая - разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка. 3. Воздуховоды вентиляционные - сборка. 4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели - ремонт, испытание. 5. Компрессоры, насосы - шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов. 6. Компрессоры поршневые - регулировка и сдача в эксплуатацию. 7. Компрессоры газомоторные - ремонт. 8. Конденсаторы-холодильники - извлечение и установка секций. 9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы - капитальный ремонт, испытание, сдача. 10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех - ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию. 11. Печи трубчатые - контроль, отбраковка труб. 12. Реакторы - ремонт. 13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт. 14. Центрифуги - ремонт. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования. Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования. Примеры работ 1. Аппараты воздушного охлаждения - сборка и центровка редуктора. 2. Барабанный вакуум-фильтр - замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию. 3. Грануляторы - разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа. 4. Компрессоры центробежные - ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка. 5. Компрессоры газомоторные - подгонка, регулировка, испытание. 6. Котлы-утилизаторы - капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 - 2500 атм) - ремонт. 7. Печи трубчатые - испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика. 8. Реакторы - ремонт корпуса, гидравлическое испытание. 9. Реакторы каталитического крекинга - замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора. 10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки - ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар. 11. Реакторы с мешалкой - установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание. 12. Регенераторы каталитического крекинга - замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков. 13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба - сборка. 14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание. 15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга - ремонт, сборка. 16. Турбины паровые - проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка. 17. Турбокомпрессоры - капитальный ремонт и сдача. 18. Центрифуги - напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.