Шлифовщик

Оформить заявку на обучение.

Записаться

Стоимость обучения:
Первичное обучение: 6000 руб. Повышение разряда: 3000 руб.

Срок обучения:160/80

Разряд:2-6

Выдаваемый документ:Удостоверение установленного образца

Код профессии:19630

Начало обучения:По мере набора групп или по индивидуальному плану

Описание курса:
Шлифовщик 2-го разряда Характеристика работ. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 - 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях. Должен знать: устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; виды шлифовальных кругов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей. Примеры работ 1. Автонормали крепежные - бесцентровое шлифование. 2. Болты диаметром до 40 мм - шлифование. 3. Валики, втулки - бесцентровое шлифование. 4. Вилы - шлифование рабочей части. 5. Иглы - шлифование. 6. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - предварительное шлифование торцов. 7. Кольца поршневые всех размеров - предварительное шлифование. 8. Кольца установочные для фрезерных оправок - шлифование плоское. 9. Лента патефонная - шлифование кромки. 10. Мосты ангренажные, барабанные настольных часов - шлифование. 11. Оси, оправки - бесцентровое шлифование. 12. Ролики подшипников всех типов и размеров - предварительное шлифование торцов. 13. Угольники установочные - шлифование. 14. Штифты цилиндрические - бесцентровое шлифование. Шлифовщик 3-го разряда Характеристика работ. Шлифование и доводка деталей средней сложности, инструмента из высококачественных сталей круглого профиля по 8 - 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 - 0,63 на шлифовальных станках различных типов. Наладка станка. Установка и правка шлифовальных кругов с применением в необходимых случаях несложных шаблонов. Шлифование и доводка деталей из высококачественных сталей круглого и плоского профиля по 7 - 8 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,32 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей. Установка деталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; характеристики шлифовальных кругов в зависимости от форм, твердости; связки и зернистость шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемого материала, от способов обработки и требуемой чистоты обработки; допускаемые скорости вращения шлифовальных кругов; влияние температуры на размеры деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов. Примеры работ 1. Болты диаметром свыше 40 мм - шлифование. 2. Валики шестеренные - бесцентровое наружное шлифование. 3. Валы насосов приводов автомобиля - шлифование. 4. Валы ступенчатые длиной до 1500 мм - шлифование шеек. 5. Вилы - окончательное шлифование. 6. Вкладыши - шлифование наружное на оправке. 7. Втулки конусные - шлифование наружное конуса. 8. Гильзы гидромеханизмов автосамосвалов - бесцентровое шлифование. 9. Детали и изделия асбестовые технические - шлифование. 10. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части. 11. Калибры плоские - шлифование с припуском под доводку. 12. Кольца внутренние роликовые подшипников - предварительное шлифование роликовой дорожки. 13. Кольца наружные и внутренние всех типов подшипников - окончательное шлифование торцов. 14. Кольца наружные и внутренние всех типов - бесцентровое шлифование наружное. 15. Кольца радиальные и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности Н и П. 16. Корпуса насосов автомобиля - шлифование плоское. 17. Корпуса приспособлений - шлифование шпоночных канавок. 18. Корпуса, ролики, конусы вальцовок - шлифование. 19. Лента часовая и пружинная - шлифование кромки. 20. Линейки направляющие, хвостовики, иглы трубопрофильных прессов, оправки прокатного оборудования - шлифование. 21. Листы (пакетов по 3 - 5 листов) - шлифование кромок. 22. Матрицы и пуансоны небольших размеров - шлифование плоское и профильное. 23. Метчики машинные и ручные - шлифование шеек и рабочей части. 24. Ниппели, шинки - шлифование плоскостей, правка шинок. 25. Ножи к сборным режущим инструментам (фрезы, зенкеры, развертки) - шлифование плоское противоположной режущей поверхности. 26. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоское. 27. Образцы закалочные из полособульбового и таврового профиля - шлифование. 28. Оси, оправки длиной до 1500 мм - наружное шлифование. 29. Оси балансирных подвесок - шлифование. 30. Пальцы шатунов, ролики - бесцентровое шлифование. 31. Платины и мосты наручных и карманных часов - шлифование плоское. 32. Плашки круглые - шлифование наружное и плоское. 33. Плашки резьбонакатные - шлифование режущих поверхностей. 34. Поршни двигателей диаметром до 250 мм - шлифование наружное. 35. Пружины цилиндрические и конические всех размеров - шлифование торцов на двухшпиндельном и круглошлифовальном станках в кассетах на магнитной плите с самостоятельной наладкой. 36. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части. 37. Ролики подшипников всех типов и размеров - окончательное шлифование торцов. 38. Рулоны искусственной кожи - обработка абразивная (пемзой) и очистка. 39. Сверла диаметром свыше 3 мм - шлифование хвостовой и рабочей части. 40. Фланцы ведущих конических шестерен - шлифование. 41. Щупы - шлифование. Шлифовщик 4-го разряда Характеристика работ. Шлифование и доводка плоскостей, цилиндрических и конусных наружных и внутренних поверхностей сложных деталей и инструмента по 7 - 8 квалитетам, зуборезного инструмента по 7 степени точности и параметру шероховатости Ra 0,63 - 0,16 на больших и сложных шлифовальных станках различных типов; установка и выверка деталей в нескольких плоскостях. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; возможные деформации при обработке деталей; требования, предъявляемые к чистоте отделки обрабатываемых деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; правила и способы балансировки и проверки шлифовальных кругов на прочность. Примеры работ 1. Валы распределительные - окончательное шлифование профильное кулачков. 2. Валки трубопрокатных станков - шлифование по шаблону с помощью подвесных точил и на станке. 3. Валы ступенчатые длиной свыше 1500 мм - шлифование шеек. 4. Валы упорные - шлифование шеек и упорных гребней. 5. Вальцовки - шлифование конуса и шейки. 6. Винты - шлифование. 7. Втулки - шлифование. 8. Втулки переходные - шлифование внутреннее конуса. 9. Гребенки зубострогальные - шлифование профильное. 10. Детали и изделия асбестотехнические холодного и горячего формирования - шлифование на поточных линиях и агрегатных станках. 11. Изделия из оптического стекловолокна - шлифование. 12. Инструменты, оснащенные твердым сплавом, - доводка. 13. Калибры-эталоны для конических шестерен - шлифование губок с припуском на доводку. 14. Калибры гладкие - шлифование с припуском на доводку. 15. Калибры, оправки станов холодного проката труб - шлифование. 16. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - предварительное шлифование. 17. Кольца радиальных и упорных подшипников - шлифование торцов отверстий, желобов и сферы по классу точности В и А и шлифование наружное по классу точности Н, А, П и В. 18. Кольца внутренние роликовых подшипников - окончательное шлифование роликовой дорожки. 19. Корпуса сложных многоместных приспособлений - полное шлифование. 20. Кулачки специальные и шестерни - шлифование тонкостенных торцов. 21. Кулачки токарных патронов - полное шлифование. 22. Матрицы для пресс-форм (с несколькими рабочими отверстиями) - шлифование. 23. Оси, оправки длиной свыше 1500 мм - наружное шлифование. 24. Оправки зажимные - наружное шлифование конуса разрезной цанги. 25. Оправки трубопрокатных станов - шлифование. 26. Пальцы ведомых муфт - шлифование и доводка. 27. Плашки "Лендис" - шлифование плоскостей, "ласточкина хвоста" и заборной части. 28. Плашки резьбонакатные - шлифование боковых плоскостей в приспособлении. 29. Плиты акустические - шлифование. 30. Поршни двигателей внутреннего сгорания - шлифование наружное. 31. Поршни двигателей диаметром свыше 250 до 500 мм - шлифование наружное. 32. Призмы проверочные - шлифование. 33. Приспособления для балансирования шестерен - шлифование. 34. Развертки цилиндрические и конические - шлифование рабочей части. 35. Резцы зубострогальные - полное шлифование. 36. Резцы призматические фасонные - шлифование режущей части и "ласточкина хвоста" по шаблону. 37. Резцы тангенциальные сложного профиля - шлифование. 38. Сверла диаметром до 3 мм - шлифование рабочей части. 39. Ступицы среднего диска вариатора - шлифование внутреннее поверхности. 40. Фрезы резьбовые, червячные сборные трехсторонние и торцовые зенкеры - шлифование. 41. Фрезы пустотелые - шлифование отверстия, затылование и круглое шлифование. 42. Фрезы торцовые, сверла и зенкеры с пластинами твердого сплава - шлифование. 43. Цилиндры, штоки, сложные поверхности пуансонов - шлифование. 44. Шатуны моторов - шлифование отверстий в большой головке. 45. Шестерни - шлифование отверстия с выверкой по зубу и торцу. 46. Эталоны для установки резцов - шлифование наружное и торцовое в размер. Шлифовщик 5-го разряда Характеристика работ. Шлифование и доводка сложных деталей и инструмента с большим числом переходов и установок по 6 квалитету и зуборезного инструмента по 6 степени точности, требующих комбинированного крепления и точной выверки, в нескольких плоскостях на шлифовальных станках различных типов и конструкций. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов. Шлифование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование электрокорунда. Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и универсальных и специальных приспособлений; расчеты, связанные с наладкой станков; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Примеры работ 1. Барабаны - шлифование и доводка резьбы. 2. Валки клети - шлифование и доводка. 3. Валки прокатных станов - профилирование, шлифование и доводка на уникальных вальцешлифовальных станках. 4. Валы паровых и водяных турбин большой мощности - шлифование с доводкой. 5. Валы многоколенчатые мощных дизелей - шлифование и доводка коренных и шатунных шеек, прилегающих буртов, галтелей, фланцев. 6. Валы и отверстия многоконусные - шлифование и доводка. 7. Венцы опорные - окончательное шлифование всех деталей, входящих в узел опорного венца, опор, поворотных деталей, стоек и цапф фиксатора. 8. Винты микрометрические для точных приборов - доводка после резьбошлифования. 9. Золотники гидроизделий - шлифование и доводка корпусов и гильз. 10. Калибры и пробки с трапецеидальной резьбой многозаходные - шлифование с доводкой. 11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков - шлифование профильное. 12. Крейцкопфы машин - шлифование. 13. Лопатки паровых турбин - профильное шлифование и полирование наружное и внутреннее по колодке с шаблонами. 14. Матрицы сложные с впадинами, расположенными по радиусам конусами и лекальными поверхностями - шлифование. 15. Ползуны - шлифование. 16. Поперечины карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости лицевых направляющих под планки. 17. Поршни двигателей диаметром свыше 500 мм - шлифование с доводкой. 18. Пресс-формы многоместные - шлифование. 19. Протяжки диаметром до 125 мм, длиной до 1200 мм - окончательное шлифование. 20. Станины металлообрабатывающих станков длиной до 3000 мм - шлифование направляющих плоскости. 21. Стопки карусельного крупногабаритного станка - шлифование плоскости направляющих. 22. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем - профильное шлифование зубьев. 23. Цилиндры паровых ковочных и штамповочных молотов и цилиндров компрессоров - шлифование с доводкой. 24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин - шлифование хвостовой части и уклонов. Шлифовщик 6-го разряда Характеристика работ. Шлифование и доводка без копира и по копиру сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструментов по 1 - 5 квалитетам и зуборезного инструмента по 4 - 5 степеням точности, имеющих большое число шлифуемых наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации, с труднодоступными для обработки и измерения местами, требующими нескольких перестановок и точной выверки, с применением оптических приборов. Наладка станков с выполнением необходимых расчетов. Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность шлифовальных станков различных типов и конструкций; способы установки крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; физико-механические свойства обрабатываемых металлов; причины деформации деталей при их установке и обработке; способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости. Примеры работ 1. Долбяки зуборезные класса Ф, шеверы класса А и Б - шлифование профильное зуба. 2. Колеса зубчатые измерительные для шестерен - шлифование профильное зуба. 3. Накатки для профильного шлифования - шлифование профильное. 4. Протяжки диаметром свыше 125 мм, длиной свыше 1200 мм - окончательное шлифование наружных передних поверхностей конуса и калибрующих зубьев. 5. Протяжки с винтовым зубом фасонные, криволинейные, многогранные, радиусные - шлифование профильное. 6. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямобочные - шлифование профильное. 7. Резцы фасонные с профилем, очерченные сложными кривыми, - изготовление. 8. Резцы плоские или круглые с пластинами из твердого сплава со сложным многопереходным профилем и сложным сопряжением - шлифование алмазными шайбами. 9. Сегменты матриц, пуансонов, эксцентриков со сложными лекальными кривыми - шлифование на оптико-шлифовальных станках. 10. Станины металлообрабатывающих станков длиной свыше 3000 мм - шлифование плоское направляющих. 11. Фрезы червячные прецизионные и шлицевые с криволинейным профилем - шлифование профильное. 12. Червяки многозаходные - шлифование. 13. Шпиндели крупных и сложных станков - шлифование наружное шеек и отверстий.